Manufactura inteligente con soluciones de PTC

Manufactura inteligente: Soluciones de PCT

Hoy más que nunca los fabricantes se enfrentan a cambios disruptivos en la forma y ritmo de producción, generados por la creciente demanda, avances tecnológicos y el anhelo de las empresas de expandirse a nuevos mercados. Sin embargo, aspectos clave como el control de la calidad y la confiabilidad de procesos se pone en riesgo en la medida que aumenta la tasa de producción.

En consecuencia, las empresas para poder competir y mantenerse han venido intensificando la inversión en iniciativas de transformación digital, que impulsan mejoras en los procesos, activos y mano de obra. Así, al implementar tecnologías de la industria 4.0 las empresas se sitúan en el umbral de una evolución y ventaja competitiva sin precedentes. PTC ayuda a las empresas a avanzar y a transformar su negocio utilizando sus soluciones impulsadas por el IIoT, automatización industrial y realidad aumentada a través de ThingWorx, Kepware y Vuforia respectivamente.

Conceptos clave

Cambios en la forma de producción: Industria 4.0 y Manufactura Inteligente

Debido a los crecientes costes empresariales de fabricación y la competitividad entre países y las empresas manufactureras, surgió la urgente necesidad de aplicar enfoques más ingeniosos para tomar decisiones con alto valor agregado, optimizando los diversos procesos de producción [1]. Estas decisiones tienen como objetivo mejorar la automatización para lograr una mayor productividad, precisión, fiabilidad, rentabilidad, calidad y flexibilidad de los de los procesos de fabricación. Esta visión ha sido respaldada por iniciativas como la Industria 4.0 en Europa y la manufactura inteligente en Estados Unidos, en donde sus métodos y herramientas han tenido una acogida global.

El principio básico de la Industria Manufacturera 4.0 es que, al conectar diferentes máquinas, unidades y empresas, se crea una red de fabricación inteligente a lo largo de toda la cadena de manufactura [2]. Esto beneficia a todos, desde empresa hasta trabajadores y clientes tras automatizar, autonomizar y optimizar las operaciones. Esta red de fabricación inteligente cambia los modelos de negocio y permite las interacciones a lo largo de la cadena de valor y todos sus componentes.

Soluciones de PTC

Aunque la Industria 4.0 puede proporcionar muchas ventajas en la fabricación, la construcción de procesos inteligentes para lograr este concepto no es trivial. Cuestiones como el aumento de la complejidad del diseño, la variedad de opciones arquitectónicas, la capacidad de soportar diferentes servicios, incluyendo el control, la conectividad y los mecanismos de seguridad crean muchos obstáculos.

Es aquí donde las soluciones de PTC destacan de la competencia. Dentro de sus soluciones SaaS (software como servicio) PTC abre la oportunidad de disponer de herramientas potentes a través de una interfaz amigable al usuario para que estas puedan ser llevadas a límites fuera de lo convencional. Esto significa que PTC permite a las empresas agregar valor tanto como quieran de forma intuitiva y acorde a sus necesidades, de modo que puedan enfocarse en su campo correspondiente y explotarlo al máximo.

A continuación, se explican las tres herramientas de PTC que, gracias a sus tecnologías de automatización, conectividad, monitoreo de datos masivos y visualización de estos permiten que los procesos productivos sean más eficientes. Todo esto mediante la digitalización de procesos físicos, uniendo cada vez más el mundo real a la virtualidad.

THINGWORX, una solución para la integración y conexión de máquinas de producción

Thingworx es una plataforma para el rápido desarrollo y despliegue de dispositivos inteligentes conectados. Su conjunto de herramientas de desarrollo de IoT integradas admite la conectividad, el análisis, la producción y otros aspectos del desarrollo de IoT [3].

Las “cosas” que componen una empresa industrial -máquinas, herramientas, dispositivos y activos de campo- representan una rica fuente de datos. Sin embargo, los activos no siempre están preparadas para la tecnología digital. Los equipos y entornos industriales suelen estar plagados de obstáculos para establecer la conectividad, incluyendo sistemas dispares, tecnologías incompatibles, equipos antiguos o sistemas de soporte inadecuados.

ThingWorx resuelve estos retos con una amplia gama de opciones preconstruidas que simplifican la conectividad industrial. Con una biblioteca de más de 150 controladores de dispositivos, complementos avanzados y conectores, ThingWorx permite la conectividad con miles de dispositivos y sistemas, estableciendo una única fuente para recopilar, agregar y permitir el acceso seguro a los datos de IIoT [3].

ThingWorx facilíta la creación de soluciones

Con ThingWorx, no es necesario ser un experto para crear potentes aplicaciones, cuadros de mando, espacios de trabajo e interfaces móviles. ThingWorx proporciona herramientas y tecnologías fáciles de usar que simplifican la creación de soluciones completas y personalizables para el despliegue de la empresa.

El papel de la plataforma ThingWorx IIoT es proporcionar la base y los bloques de construcción para crear soluciones para casos de uso industrial industriales, habilitar las capacidades para adaptar las aplicaciones según sea necesario y facilitar un proceso repetible que minimice el tiempo y el esfuerzo necesarios para crear futuras aplicaciones.

KEPWARE, para el control y transformación digital de los procesos industriales

ThingWorx Kepware es una aplicación líder de servidor, que conecta los activos industriales con aplicaciones, bases de datos y servicios en la nube de una manera potente entre pares. Proporciona una red extensible a través de la cual se pueden compartir en tiempo real sensores, actuadores y otros datos operativos de la planta o fábrica, permitiendo obtener el control total del proceso de producción.

Con una conectividad inmediata para miles de dispositivos antiguos y modernos, ThingWorx Kepware Server permite una rápida obtención de valor para sus iniciativas de transformación digital. ThingWorx Kepware Server simplifica los desafíos de recopilar y preparar datos de entornos complejos y descentralizados con una solución de conectividad construida para la escalabilidad de IoT en toda la empresa. [4]

VUFORIA, realidad aumentada para visualización de sistemas integral, creación de alertas y experiencias en la producción

Vuforia transforma datos CAD y de IoT existentes en experiencias detalladas de RA que proporcionan información crítica a los trabajadores de primera línea cuando y donde más lo necesitan. Su máximo provecho en la manufactura se obtiene no solo en la etapa productiva, sino también en el valor de la formación, las instrucciones y las visualizaciones de RA en 3D para aumentar la productividad y la satisfacción de los trabajadores, reducir el coste de los errores, los residuos y los accidentes. Así mismo, mejorar las experiencias de los clientes, poniendo a la empresa en una categoría superior a la competencia [5].

Vuforia es el único entorno de creación sin código que permite a los creadores de contenido industrial:

– Crear rápidamente experiencias RA sin programación, reduciendo los costos de desarrollo.
– Crear experiencias de manera fácil, ya que los widgets integrados en esta solución aceleran el diseño de la experiencia para agregar componentes interactivos de interfaz de usuario.
– Acelerar la creación de contenido utilizando archivos CAD 3D existentes y secuencias animadas de manera intuitiva.
– Obtener una vista previa de las experiencias y publicarlas de manera eficaz para la rápida interacción a través del entorno organizacional.
– Crear estilos personalizados y formatos basados en estados para medidores y etiquetas, según los requerimientos durante los procesos productivos.

Soluciones PTC: Ventajas Competitivas

Dada la incorporación de las herramientas de PTC orientadas a la digitalización y transformación de la manufactura, aquí cinco ventajas claves obtenidas:

1. Innovación y personalización:

Permite fabricar productos individualizados sin configuraciones adicionales ni interferencias humanas, lo que significa que los clientes no tienen que hacer pedidos al por mayor para mantener el coste del producto bajo.

2. Aumento de la producción y eficiencia.

Esto significa un proceso de producción más rápido que utiliza menos materias primas y recursos de producción para producir más Las empresas se benefician con un menor tiempo de inactividad, ya que el mantenimiento preventivo puede realizarse en el momento adecuado a través del monitoreo constante. También ayuda a localizar cualquier problema en tiempo real.

3. Reducción de costos.

Las inversiones iniciales para incorporar las soluciones son considerables. Sin embargo, cuando se haya realizado la transición a una fábrica inteligente, además de mejorar la productividad se podrá observar una considerable reducción de costes, mediante el aumento de tiempos de producción y tasa de producción a la vez que se mantienen estándares de calidad y se reducen residuos materiales y costes operativos.

4. Mejor calidad y experiencia del cliente.

Se logra un mejor seguimiento de procesos productivos, a fin de identificar problemáticas y solucionar rápidamente los motivos. Siempre que la maquinaria de producción y el software estén funcionando, la empresa será capaz de producir productos con una calidad excepcional de forma regular. Esto significa que los clientes pueden confiar en su calidad.

5. Mayor rentabilidad.

Permite a las empresas desarrollar productos nuevos e innovadores con mucha más rapidez, e incluso ofrecer a los clientes productos personalizados.

Dado que la industria moderna obliga a las empresas adaptarse a la producción masiva y eficiente, PTC las ayuda a transformar su modelo de negocio en las fases productivas utilizando sus soluciones orientadas al IIoT, automatización industrial y realidad aumentada para otorgarles ventajas competitivas para destacar.

Bibiliografía

[1] N. M. a. I. J. Jameela Al-Jaroodi, “A service-oriented middleware framework for manufacturing industry 4.0.,” SIGBED Rev, p. 29–36, 2018.
[2] H. Kang, “Smart manufacturing: Past research, present findings, and future directions,” International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology, vol. 1, pp. 111-128, 2016.
[3] PTC, “The Power of ThingWorx,” PTC, Boston, 2022.
[4] influx, “Influxdata,” Kepware, [Online]. Available: https://www.influxdata.com. [Accessed 08 04 2022].
[5] PTC, “Vuforia,” [Online]. Available: https://www.ptc.com/en/products/vuforia. [Accessed 08 04 2022].
[6] E. M.-L. a. C. R. Monsone, “Ecosystems of Industry 4.0: Combining Technology and Human Power,” Association for Computing Machinery, vol. MEDES ’19, p. 115–119, 2019.